智能设备是否能全面仓储管理走向无人化时代
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随着各种类型不同程度无人仓储目的逐步落地，具备移动搬运、分拣、拣选，存取等不同功能的机器人得到了越来越多的应用。机器人系统成为无人仓的重要实现形式和组成部分。Geek+作为中国机器人领城的领军者，也是无人化、智能化物流科技的探索者和先行者，不仅为各行业客户提供柔性、灵活高效。准确的机器人智能物流解决方案，助力仓储作业无人化:他们还在全国重点城市打造机器人自营仓，实践最先进的机器人物流方案，加速无人仓的落地。
在以机器人为主角的无人仓环境下，WMS (仓储管理系统)作为无人仓的“大脑”具有哪些特点，面临哪些挑战和变化?在本专题中，北京极智嘉科技有限公司联合创始人、产品副总裁刘凯凭借对物流机器人软硬件的深入了解和丰富项目经验，对此进行了详细的分享。他表示，无人仓WMS系统的功能更加复杂，既要管理人，又要管理机器人，同时还要管理流程和数据。WMS的能力与机器人系统甚至整个无人合的运营效率息息相关。
难以做到完全无人化。这一点通过对比工厂自动化和物流自动化的发展历程便不难发现，工厂自动化要早于物流自动化很多年，但迄今为止尽管很多工厂已经实现了生产的高度自动化，但是真正经实现了生产的高度自动化，但是真正的无人工厂却不曾见;相应地，现阶段的“无人仓”旨在减少用人数量，提高设备效率，优化作业流程，间时针对必须由人工操作的岗位，提高人员的作业效率;并且，无人仓比无人工厂对成本的要求更高，设备的使用率也是无人仓非常重要的考量因素。因此，综合行业本身的发展以及客户需求来看，真正的无人仓还尚待时日。
从无人化的实现路径来看，工厂自动化是通过大量机械的投用实现的，机械臂是标准化的机器人，可以由多台标准机械臂组成-条生产线来实现规模化生产。但是在物流场景中，我们通过将原本AGV使用较为零散的场最标准化、模块化，使更多的机器人实现集群工作，从而形成生产力。无人仓与人工仓库在功能上并无二致，都包含货物入库、上架、库内管理、订单拣选、复核包装、打包、搬运等作业流程，无人仓就是通过在每个流程里使用自动化设备替代人工。物流无人化应该分阶段实现，目前主要聚焦在最耗费人力的拣选环节，通过柔性自动化的机器人系统大约节省2/3的人工。
总的来看，机器人无人仓具备四大特点，即模块化、标准化、柔性化，以及低成本、高效率，其中，柔性化是无人仓最重要的特点之一。传统自动化仓库一旦规划建设完成，就很难突破设计产能;但是机器人仓库可以通过增加机器人数量，增加临时工位，来扩大产能;而标准化、模块化则意味着机器人无人仓可以快速地批量复制，这些都是传统自动化仓库所不具备的优势。
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